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      QB/T 2411-1998硬質泡沫塑料水蒸氣透過性能的測定:

       更新時間:2023-03-09 點擊量:1100

      QB/T 2411-1998硬質泡沫塑料水蒸氣透過性能的測定:

      范圍

      本標準規定了硬質泡沫塑料的水蒸氣透過量、透過率及透過系數的測定方法。

      本標準適用于硬質泡沫塑料。試樣可以是材料的主體部分,也可帶有自然皮層或粘著某種不同材質表層。本方法適用于水蒸氣透過量在200ug/(m2· s)~3000ug/(m2·s)范圍內的材料。

      2引用標準

      下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。

      GB 2918-82塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GBT 6342--1996泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定3定義

      本標準采用下列定義。

      3.1 水蒸氣透過率

      在規定的溫度、濕度和試樣厚度的條件下,單位時間、單位面積內通過試樣的水蒸氣量,以微克每平方米每秒〔ug/(m2-s)〕表示。

      注:所瀏得試樣的水蒸氣透過量的值是該試樣厚度*的。3.2水蒸氣透過率

      試樣水蒸氣透過量與試驗時試樣兩側的蒸汽壓力差之比值,以納克每平方米每秒每帕斯卡〔ng/(m2-s·Pa)〕表示。

      注。所測得試樣的水蒸氣透過率的值是該試樣厚度*的。3.3 水蒸氣透過系數

      單位厚度試樣的水蒸氣透過率,以納克每米每秒每帕斯卡〔ng/(mrs-Pa)〕表示。注:對于均質材料,所測得試樣的水蒸氣透過系數的值是該物質的一項特性。

      4原理

      將試樣密封于含干燥劑的試驗杯上端,然后將該杯放入規定溫度和濕度的環境中,定期稱量該杯的質鬣變化,以測定試樣的水蒸氣透過性能。

      5器具和材料

      5.1透濕杯(耐氯化鈣腐蝕且不透水和水蒸氣的圓柱形開口杯)

      -普通杯:容量不小于250mL,內徑不小于65mm燒杯;——特型杯:底部內徑不小于65mm,見附錄A(標準的附錄)。注。1薄形試樣選用特型杯-

      2也可使用符合本標準要求的其他透濕杯。

      檢測儀器:

                                                  

                                              WVTR-C6水蒸氣透過率主機-正.jpg

                                      

                                             WVTR-RC6水蒸氣透過率測試儀(稱重法)

      5.2量具:符合GB 6342的規定。

      5.3限位器

      "—--限位板:外徑為(64土0.1) mm,高10mm的表面光潔的金屬板﹔,

      ~--限位圈:外徑為(64土0.1)mm,高10mm,厚5mm的表面光潔的金屬環。5.4分析天平:精度為0.1mg.

      5.5干燥器:供試樣周轉干燥用,至少能容納5只透濕杯。5.6密封蠟:85%切片石蠟與15%蜂蠟的混合物。

      5.7 吸濕劑:無水氯化鈣,粒徑約為5mm,不含有能通過3o"(600ym)篩子的粉料,試驗前先置于200℃的烘箱內烘2h。

      5.8恒溫恒濕設備

      a)恒溫恒濕箱:溫度精度士1℃,相對濕度精度士2%。

      b)能使所需溫度控制在±1℃以內的恒溫小寶和含有所需過飽和鹽溶液的干燥器,干燥器內徑不小于240mm,見附錄A(標準的附錄)。

      5.9過飽和鹽溶液:為保持小范圍內所需濕度而放置在試驗用干燥器內的過飽和鹽溶液。

      a>用于38℃,濕度梯度為0%~88.5%試驗:含有大量未溶解硝酸鉀的過飽和溶液;b)用于23℃,濕度梯度為0%~85%試驗:含有大量未溶解鄶化鉀的過飽和溶液;c)用于23℃,濕度梯度為0%~50%試驗:含有大量未溶解的過飽和溶液。6樣品

      產品制成后至少存放72h才能取樣,樣品應能充分代表被測產品。樣品可以是產品的主體部分,也可帶有自然皮層或粘附著某種不同材質的表層。但測透濕系數時應棄去材料自然皮層或粘著表層。

      7試樣

      7.1形狀和尺寸

      試樣呈圓柱形,其直徑與所用透濕杯相吻合,試樣厚度為25mm。當產品厚度小于25mm時,采用原厚度進行試驗:產品厚度小于10mm時,試驗時可用特形杯,試樣的試驗面積不小于32.0cm2.

      7.2數量及取樣

      試樣不得少于5個。

      樣品為各向異性時,試樣平行面應與實際使用時水蒸氣通過制品的方向垂直。

      樣品表面帶有自然皮層或兩側粘著不同材料皮層時,應與實際使用時水蒸氣流向同向進行試驗,若實際使用時汽流方向不詳時,應制備雙向的雙組試樣進行試驗,以得到每方

      向汽流的結果。7.3狀態調節

      試樣試驗前應按GB 2918規定的溫度(23±2)℃,相對濕度45%~55%環境中處理至少16h.

      8試驗條件

      選擇下列三種試驗環境之一進行試驗。

      a)(38土1)℃,0%~88.5%士2%相對濕度梯度,試樣兩表面間水蒸氣壓力差為:P=5.51kPa;

      b)(23土1) ℃,0%~85%士2%相對濕度梯度,試樣兩表面間水蒸氣壓力差為rP=2.39kPa:

      c)(23土1) ℃,0%~50%土5%相對濕度梯度,試樣兩表面間水蒸氣壓力差為:A P=1.40kPa。

      在不同試驗條件下,所測得結果不相同。應按產品標準規定或選擇實際使用情況的試驗條件。

      9試驗步驟

      9.1按GB6342的規定,測景試樣每個象限內的平均厚度,再取各象限厚度的平均值為試樣厚度,精確到0.1mm.

      9.2透濕杯中加入不少于25g 吸濕劑。

      9.3將試樣放入透濕杯,使試樣底部與吸濕劑間距在10mm~20mm之間(若使用特型杯,則在透濕杯上圈內底部要放置試樣的地方涂一薄層液態蠟,當蠟還軟時,將試樣放入透濕杯的正中)。試樣頂面中央放限位器,沿限位器外周注入密封蠟,使試樣與透濕杯之間密封無氣泡。固化后,小心移去限位器,試樣頂面露出輪廓鮮明的暴露面積。

      9.4︰依次稱量裝有吸濕劑和試樣的透濕杯,精確到0.1mg。將透濕杯放入恒溫恒濕設備(5.8)中。

      9.524h后,將透濕杯從恒溫恒濕設備中迅速取出,放入室溫下干燥器內,停放(30±1)min。然后依次稱量,精確到0.1mg。稱量后搖動透濕杯,使吸濕劑充分混和,然后再把透濕杯放回原恒溫恒濕設備中。若試驗和稱量在問一環境中進行,可不必將透濕杯置于周轉用干燥器中干燥。

      9.6每24h重復9.5步驟,直到連續二個24h周期稱量變化相對誤差在士2%內時結束試驗。